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风机的盘管段:

a)冷却/加热盘管（热水/蒸汽）标准为铜管铝翅片(亲水膜、铜翅片可选)，铜管用机械加压形成与铝片紧密结合；

b)盘管四周有镀锌钢板框，集管上有外螺纹接口，排水口及排气阀；

c)盘管试验压力为2.8MPa,设计工作压力1.5MPa(蒸汽盘管0.2~0.4MPa)；进出管标准螺纹连接，法兰连接可选

d）标配冷凝水接水盘。电加热段：（当然，也有使用热水盘管加热的）a)采用U型不锈钢翅片式电加热管，电加热元件固定在镀锌板框架上；

b)分多级控制，满足不同的加热功率需求；

c)带高温保护，内置常开型温控开关：高温自动断开，低温自动复位。

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力.

安装事项1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

厨房中各种煎、炒、蒸、煮、炸、烤等设备在加工食物过程中不断产生各种高温、潮湿、污染的气体。累计到一定程度、厨房将不适宜继续工作。所以需要利用风机将污染气体经由排烟管道排出厨房。厨房风机的种类离心风机：气流沿着风机叶轮直径方向运动。排烟风机轴流风机：气流沿风机叶轮轴向运动。离心风机全压较大、电机隔离在高温油烟气体之外。不容易损坏。轴流风机较小，一般情况下在高温油烟气体要经过电机，容易损坏。厨房一般建议使用离心风机。离心风机又分前向多叶叶轮和后向叶轮。前向叶轮优点：（和后向叶轮比较）选用较低的转速（噪音低）、较小的直径就能获得较大的风量全压。前向叶轮缺点：效率较低、能耗较高、不易清洗除垢。后向叶轮优点：效率较高、节能、便于清洗除垢。后向叶轮缺点：（和前向叶轮相比）要得到同等风量和全压所需转速较高（因而噪音大）、直径较大。